عندما تتحرك فوهة طابعة FDM عبر المساحة المفتوحة للوصول إلى النقطة التالية، قد يخرج البلاستيك المنصهر في بعض الأحيان، ويصبح صلبًا، ويلتصق بالجزء المطبوع.هذا يعرف باسم "السلسلة" في الطباعة ثلاثية الأبعاد، الذي يخلق خيوط بلاستيكية شبكة عنكبوتية أو مثل الشعر على المكون المطبوع ثلاثيا الأبعاد.

من الناحية النظرية ، عندما تتحرك الفوهة في الهواء الطلق (المعروفة أيضًا باسم التحرك) ، لا ينبغي أن يتراكم البلاستيك. ومع ذلك ، غالبًا ما يتسرب البلاستيك المنصهر على المكونات التي لا ينبغي أن تتسرب ،جعل الأجزاء المطبوعة تبدو مثل "شوارب".
الأسباب الرئيسية لرسم الأسلاك في طابعات FDM هي إعدادات التراجع غير الصحيحة وإعدادات درجة الحرارة المرتفعة بشكل مفرط. على سبيل المثال ، تتطلب PETG درجات حرارة عالية نسبياً للذوبان ،مما يجعلها عرضة لرسومات الأسلاكالـ PLA و ABS لديهم هذه المشكلة أيضاً

ستتعلم شركة إيبوس خمس طرق بسيطة لحل رسومات أسلاك الطباعة ثلاثية الأبعاد مع الجميع، على أمل أن يستطيع الجميع طباعة أعمال مثالية.

1. أسمح بالانسحاب

تمكين التراجع هو الطريقة الأكثر استخداما لحل مشكلة رسم الطابعات ثلاثية الأبعاد. تمكين التراجع يعني أنه عندما يجب أن يمر الجهاز المضغوط من خلال مساحة معينة،سيتم سحب الخيط إلى الوراء بواسطة جهاز التغذية (قليلًا فقط)هذا يمكن أن يمنع البلاستيك الذوبان من التراجع عندما يتحرك رأس الطابعة، حيث يمكن أن يكون "سحب الظهر" إجراء لمنع التسرب. بمجرد أن يصل المكبّر إلى الموقف التالي،سيتم دفع الخيط إلى الخارج واستئناف الطباعة من فوهة مرة أخرى.
في معظم تطبيقات التقطيع، مثل Cura، يتم تمكين التراجع عادةً بشكل افتراضي. ومع ذلك، إذا تم تشغيل إعدادات الانسحاب وما زلت تواجه مشاكل في الكابلات مع الطابعة ثلاثية الأبعاد،قد تحتاج إلى التعمق في تفاصيل إعدادات الانسحاب:

مسافة الانسحاب:

مسافة الانسحاب قد تكون أكثر إعدادات الانسحاب أهمية، لأنها تحدد المسافة التي يقطعها الخيط.هذا يعني أنك أقل عرضة للقاء رسم بطابعة ثلاثية الأبعادومع ذلك، إذا كنت تسحب بعيدا جدا، والسلك الساخن قد لا تكون قادرة على استخدام في نهاية الساخنة عندما تحتاج إلى استئناف الطباعة.
لتحديد المسافة الصحيحة للتراجع، قد تحتاج إلى إجراء اختبار البصمة.

سرعة الانسحاب:
سرعة التراجع تحدد السرعة التي يتراجع بها الخيط. وتشير سرعة التراجع الأسرع إلى أن إمكانية رسم الطابعة ثلاثية الأبعاد صغيرة نسبياً ،كما تم سحب الخيوط مرة أخرى بسرعة كافية قبل أن تبدأ في التسربومع ذلك، عندما سرعة الانسحاب سريعة جدا، فإنه قد يسبب شعاع لقطع من أجزاء أخرى داخل فوهة.الحركة السريعة لجهاز القيادة قد تفرك البلاستيك المنصهر وتسد الفوهة أو تخلق مناطق من الخيوط غير المستودعة.
ولذلك، يجب أن تسعى جاهدة للعثور على النقطة المثلى (بين بطيئة وسريعة) حيث تأثير التراجع هو أفضل. قد تختلف هذه النقطة المثلى اعتمادا على مواد الطباعة.أداء عدة طبعات اختبار لتحديد سرعة الانكماش المثالي.

ما هي الإعدادات التي يجب استخدامها؟

إعدادات التراجع المختلفة يمكن أن تزيد بشكل كبير أو تقلل من البقع

لتحديد قيمة الانسحاب المثلى ، من الضروري أولاً فهم جهاز التطويق ومواد الطباعة التي سيتم استخدامها.
على أجهزة التطويق المباشرة ، عادة ما يكون للمواد مثل ABS و PLA سرعة تتراوح بين 40 إلى 60 ملليمتر في الثانية و مسافة الانسحاب من 0.5 إلى 1.0 ملليمتر.هذه الأرقام ليست ثابتة وسوف تختلف اعتمادا على العديد من المتغيرات.
بعض برامج القسمة، مثل Simplify3D، تأتي مع معايير "ترجمة" و "مسح"، وهي أدوات قوية لمزيد من تعديل قيم التوسع. كما يوحي الاسم،"المسح" هو تحريك الفوهة ضد الجدار الخارجي لإزالة البلاستيك المتبقي، في حين أن "النزول" هو إيقاف تشغيل المكبّرة في آخر بضعة مليمترات من خط الطباعة للحد من تراكم الضغط ومنع ظهور كتلة كبيرة أو بقع.
في Cura ، يمنع إعداد "حركة التراجع الأدنى" رأس الطباعة من التراجع إلا إذا تحركت مسافة معينة. وهذا يمكن أن يمنع ارتداء الخيط.إعداد آخر للنظر هو "وضع التشطيب"، والتي يمكن أن تتحكم في حركة الطابعة وتجنب التراجع غير الضروري. يمكن العثور على جميع إعدادات التراجع في قائمة Cura's 'Move' المنخفضة.
في نهاية المطاف، إذا كانت عملية الانسحاب صحيحة، فإنه يمكن أن يمنع السلك الرسم وتعطيك المزيد من السيطرة على الطباعة.

ضع درجة الحرارة المناسبة:

مع زيادة درجة الحرارة، تصبح مواد الطباعة أكثر سائلًا وأكثر عرضة للنزيف من الفوهة، حتى بعد ضبط إعدادات التراجع.درجة حرارة الفوهة المنخفضة سوف تقلل من هذه الإمكانيةومع ذلك، تأكد من عدم ضبط درجة الحرارة منخفضة جدا. درجات الحرارة المنخفضة للغاية قد تمنع ذوبان الخيط وتسبب مشاكل في التطويق.
تعتمد درجة الحرارة المثالية على مادة الطباعة وإعدادات الطباعة الأخرى. ومع ذلك ، بمجرد اكتشاف رسم الأسلاك ، يوصى عادة بتخفيض درجة الحرارة.يمكنك محاولة خفض درجة حرارة الفوهة من 5 إلى 10 درجة مئوية، ولكن لا تخفض درجة الحرارة إلى أقل من الحد الأدنى لمواصفات الشركة المصنعة. فيما يلي بعض درجات حرارة الفوهة الموصى بها عادةً لأكثر المواد الاستهلاكية شيوعاً:

PLA: 180-220 درجة مئوية
ABS: 110-250 درجة مئوية (90-110 درجة مئوية سرير الطباعة)
PETG: 220-250 درجة مئوية
TPE: 110-260 درجة مئوية (20-110 درجة مئوية)
PVA: 160-215 درجة مئوية (60 درجة مئوية طباعة سرير)
TPU: 110-230 درجة مئوية (30-60 درجة مئوية طباعة سرير)
استخدام برج معايرة درجة الحرارة لاختبار الطباعة طريقة جيدة لتحديد درجة الحرارة المثالية لكل مادة طباعة.

ضبط سرعة الطباعة:

سرعة الطباعة يمكن أن تؤثر أيضا على رسم الطابعات ثلاثية الأبعاد. على سبيل المثال، إذا كان الفوهة تتحرك بين نقطتين لفترة طويلة جدا،من المحتمل أن تواجه الخيط لأن البلاستيك المنصهر لديه وقت أكثر لتسرب من الفوهةولكن إذا كانت محرك التدليك تتحرك بسرعة عالية، الحركة قصيرة الأجل قد تكون سريعة بما فيه الكفاية، والخيوط قد لا يكون لديها الوقت الكافي لتسرب.

زيادة سرعة حركة الفوهة عند عدم الطباعة يمكن أن تقلل من طابعة 3D الخيط ولكن إذا كانت درجة الحرارة منخفضة وسرعة الطباعة مرتفعة جدا،قد يحدث في نهاية المطاف عدم كفاية التطويق لأن البلاستيك ليس لديه وقت كاف لتقطير.

بشكل عام، سرعات تتراوح من 190 إلى 200 ملليمتر في الثانية مناسبة لمعظم مواد الطباعة.تحتاج إلى تأكيد السرعة التي يتم استخدام الطابعةعلى سبيل المثال، سرعة حركة محور X / Y تمثل سرعة الحركة من جانب إلى آخر، والتي ترتبط مباشرة مع طول الوقت الذي يتحرك فيه الفوهة في الفضاء الفارغ.
نظف المفجرة جيدا قبل الطباعة

يمكنك استخدام فرشاة لتنظيف فوهة الطابعة ثلاثية الأبعاد

عندما تستخدم الطابعة لفترة طويلة، وخاصة مع أنواع واحدة من المواد مثل PETG، فإن الخيط سيترك طبقة رقيقة من بقايا داخل وخارج فوهة.هذه الطبقة من بقايا يمكن أن تسبب الطابعة ثلاثية الأبعاد لتصبح متشابكة، لأن الخيط سيحاول التمسك بسطح المكون المطبوع.
لتجنب هذه المشكلة، يرجى التأكد من أن الفوهة نظيفة تمامًا قبل الطباعة. أولاً، ابدأ من خارج الفوهة ومسحها بقطعة قماش رطبة بينما لا تزال ساخنة.هذا يمكن أن يزيل الحطام من خارج الفوهةولكن قد تحتاج إلى استخدام فرشاة سلكية أو شفرة صغيرة لإزالة أي مادة متبقية.
بعد ذلك، تحتاج إلى التعامل مع الجزء الداخلي من الفوهة وتنظيف الحطام الذي يعيق فتحة الإخراج. أبسط طريقة هي إدخال إبرة صغيرة أو حفرة في الفوهة.هذا يمكن أن يكسر القذارة وتنظيف الفوهةومع ذلك، إذا لم ينجح هذا، يمكنك أيضا محاولة استخدام الرسم البارد لإزالة الأوساخ المتبقية على السلك السابق.

إذا كانت هناك مشاكل بعد تنظيف باستخدام الطرق المذكورة أعلاه، قد تحتاج إلى استبدال الفوهة. فقط تأكد من تسخين الطرف الساخن،و إزالة الخيط المدخول إلى جهاز التطويقبعد إزالة جميع المواد المتبقية، يمكن إزالة الفوهة. ثم، نظف الطرف الساخن بمفتاح معدني صغير قبل تركيب الفوهة الجديدة.

الحفاظ على الخيط من الرطوبة:

الماء في الهواء يمكن أن يضر الخيط و يجعله متشابكاً عندما يكون الرطوبة موجودة، يتحول البلاستيك إلى بخار عند التسخين، هذا البخار يختلط مع البلاستيكزيادة إمكانية التسرب أثناء عمليات غير الطباعةالحمض البوليبليكتي هو الجاني الرئيسي ، لأنه يميل إلى امتصاص المزيد من الرطوبة مقارنة بـ ABS والمواد الأخرى. ومع ذلك ، فإن جميع خيوط الطباعة ثلاثية الأبعاد FDM لديها امتصاص الرطوبة إلى حد ما.
إذا كانت هناك ظاهرة خطيرة في الخيط، فهذا يعني أن خيطك رطب ويجب تجفيفه وتخزينه.