من خلال حل مشكلة القمع غير الكافي، نمنع الثغرات وفقدان التفاصيل في طباعة المنتج النهائي. إذا كانت الطابعة الثلاثية الأبعاد لا تضع سلكاً كافياً أثناء عملية الطباعة، فقد تكون هناك مشكلة في عدم كفاية التطويق. عندما تضغط الطابعة على كمية معينة من المستهلكات،لا يمكن أن يصل إلى هذا المبلغ، مما يؤدي إلى العديد من مشاكل جودة الطباعة مثل ضعف الالتصاق ، ورسم الأسلاك وتسرب ، وحتى عيوب السطح. يمكن أن يكون سبب الضغط غير الكافي عدة عوامل ،و تحتاج إلى أخذ الوقت لفهم السبب الجذري ومعالجتهوفيما يلي، سنركز على تقديم طرق مختلفة لحل مشكلة القمع غير الكافي. الطريقة 1: نظف فوهة الطابعة ثلاثية الأبعادأولاً، تحقق من وجود أي انسدادات في الفوهة وتنظفها. يمكنك استخدام إبرة أو سلك حاد لمعرفة ما إذا كان الفوهة يمكن فكها. إذا لم يكن كذلك، يمكنك تجربة طريقة الرسم البارد. يرجى اتباع الخطوات أدناه لاستخدام هذه الطريقة. 1إزالة أنبوب بويدن من الجهاز 2. تسخين الطرف الساخن إلى درجة حرارة مناسبة لنوع الخيط الذي تستخدمه. على سبيل المثال، إذا كنت تستخدم خيط PLA، فهي 200-220C. 3إقطع قطعة صغيرة من الخيط لرسومة باردة تأكد من أنها تأتي من الخيط الذي ستستخدمه 4أدخلوا الخيط الصغير في الطرف الساخن وانتظروا حتى يبدأ في التسرب 5تبريد النهاية الساخنة حتى تصل إلى حوالي 60-90C. 6ضع ضغطاً و اسحب الخيط بسرعة من الطرف الساخنالهدف هو التأكد من أن الخيط هو في اتصال كامل مع جدار فوهة من أجل إزالة أي حطام عند سحب الخيط. 7. تحقق من الخيط وتفقد أي علامات على الحطام. إذا كان هناك بقايا في طرف الفوهة، سحب البارد قد نظفت بنجاح الفوهة، ولكن إذا كان هناك المزيد من الانسدادات،يمكنك أن تكرر العملية. يجب أن تحل الطريقة المذكورة أعلاه المشكلة، ولكن إذا لم تتمكن من ذلك، يجب أن تفكر في إزالتها وغمسها في مادة تنظيفية. يرجى اتباع الخطوات أدناه. 1كما فعلنا أعلاه، وتسخين الرأس الحرارية إلى درجة حرارة الطباعة العادية من السلك. 2قم بتغطية الفوهة في حاوية تحتوي على محلول تنظيف مثل الأسيتون. ثم دعها تغرق لبضع دقائق لتحرير أي انسدادات أو بقايا قد تكون قد تراكمت. 3مسح وجفاف الفوهة مع قطعة قماش ناعمة، ثم إعادة تجميعها مرة أخرى إلى الطرف الساخن، والتأكد من أنها مقعدة بشكل صحيح وتشديد. 4.حمل المواد الاستهلاكية في الجهاز الخارجي مرة أخرى وتحقق من أن الجهاز الخارجي متسق الطريقة 2: تحقق من الخيط تحقق من وجود أي مشابك أو عقدة في الخيوط ، والتي قد تسبب مقاومة وتؤثر على تدفق المادة بسلاسة.من المهم أيضا التأكد من أن قطر الخيط الذي تستخدمه يطابق قطر الفوهة. يمكنك استخدام عداد أو مقياس سلك رفيع للقياس. بالإضافة إلى ذلك، يرجى التأكد من أن محور شعاع المصباح مثبت بشكل صحيح لتسهيل التكشف السلس للشعاع. بالإضافة إلى ذلك، يجب عليك التأكد من أن الخيط الذي تستخدمه عالي الجودة، لأن الخيوط منخفضة الجودة قد يكون لها قطرها غير منتظم وحتى تركيبات المواد غير متسقة.النجاسات يمكن أن تؤدي أيضا إلى عدم كفاية الطحن، لذلك من المهم استخدام الخيوط النظيفة. بالإضافة إلى ذلك، يرجى تخزين الخيط بشكل صحيح في بيئة جافة وخالية من الغبار، حيث أن امتصاص الرطوبة يمكن أن يؤثر على أداء الخيط.فكر في استخدام حاويات مغلقة أو أفران تجفيف الخيوط للحفاظ على ظروف الخيوط المثلى. الطريقة 3: تحقق ما إذا كان أنبوب بويدن ملبوسا بشدة ومحطمأي ارتداء أو تلف في أنبوب بودن يمكن أن يؤثر على تدفق سلك الاصطدام، مما يؤدي إلى عدم كفاية التطويق.من المهم أن تأخذ وقتا للتحقق من أي مشاكل. يمكنك التحقق من طول أنبوب بودن بأكمله عن أي علامات واضحة على التآكل أو الشقوق ، مع إيلاء الاهتمام أيضًا للمناطق التي ينحني فيها الأنبوب أو يدخل في التوصيلات. إذا أمكن، يمكنك إزالته وفحصه بعناية أكبر، والتأكد من أن قطر الأنابيب الداخلي سلس وخالي من أي عقبات مثل الخيوط الذائبة أو الشظايا.أي انسداد سيعيق التدفق السلس للخيطإذا اكتشفت أي مشاكل خطيرة، يجب أن تفكر في استبدالها بأخرى جديدة. إذا حاولت كل التقنيات المذكورة أعلاه، يجب أن تكون قادرا على حل المشكلة.يجب عليك أن تفكر في استبدال كل جهاز التطويق لمعرفة ما إذا كانت المشكلة قد تم حلها وما إذا كانت جودة الطباعة قد تحسنت.

عندما تتحرك فوهة طابعة FDM عبر المساحة المفتوحة للوصول إلى النقطة التالية، قد يخرج البلاستيك المنصهر في بعض الأحيان، ويصبح صلبًا، ويلتصق بالجزء المطبوع.هذا يعرف باسم "السلسلة" في الطباعة ثلاثية الأبعاد، الذي يخلق خيوط بلاستيكية شبكة عنكبوتية أو مثل الشعر على المكون المطبوع ثلاثيا الأبعاد. من الناحية النظرية ، عندما تتحرك الفوهة في الهواء الطلق (المعروفة أيضًا باسم التحرك) ، لا ينبغي أن يتراكم البلاستيك. ومع ذلك ، غالبًا ما يتسرب البلاستيك المنصهر على المكونات التي لا ينبغي أن تتسرب ،جعل الأجزاء المطبوعة تبدو مثل "شوارب".الأسباب الرئيسية لرسم الأسلاك في طابعات FDM هي إعدادات التراجع غير الصحيحة وإعدادات درجة الحرارة المرتفعة بشكل مفرط. على سبيل المثال ، تتطلب PETG درجات حرارة عالية نسبياً للذوبان ،مما يجعلها عرضة لرسومات الأسلاكالـ PLA و ABS لديهم هذه المشكلة أيضاً ستتعلم شركة إيبوس خمس طرق بسيطة لحل رسومات أسلاك الطباعة ثلاثية الأبعاد مع الجميع، على أمل أن يستطيع الجميع طباعة أعمال مثالية. 1. أسمح بالانسحاب تمكين التراجع هو الطريقة الأكثر استخداما لحل مشكلة رسم الطابعات ثلاثية الأبعاد. تمكين التراجع يعني أنه عندما يجب أن يمر الجهاز المضغوط من خلال مساحة معينة،سيتم سحب الخيط إلى الوراء بواسطة جهاز التغذية (قليلًا فقط)هذا يمكن أن يمنع البلاستيك الذوبان من التراجع عندما يتحرك رأس الطابعة، حيث يمكن أن يكون "سحب الظهر" إجراء لمنع التسرب. بمجرد أن يصل المكبّر إلى الموقف التالي،سيتم دفع الخيط إلى الخارج واستئناف الطباعة من فوهة مرة أخرى.في معظم تطبيقات التقطيع، مثل Cura، يتم تمكين التراجع عادةً بشكل افتراضي. ومع ذلك، إذا تم تشغيل إعدادات الانسحاب وما زلت تواجه مشاكل في الكابلات مع الطابعة ثلاثية الأبعاد،قد تحتاج إلى التعمق في تفاصيل إعدادات الانسحاب: مسافة الانسحاب: مسافة الانسحاب قد تكون أكثر إعدادات الانسحاب أهمية، لأنها تحدد المسافة التي يقطعها الخيط.هذا يعني أنك أقل عرضة للقاء رسم بطابعة ثلاثية الأبعادومع ذلك، إذا كنت تسحب بعيدا جدا، والسلك الساخن قد لا تكون قادرة على استخدام في نهاية الساخنة عندما تحتاج إلى استئناف الطباعة.لتحديد المسافة الصحيحة للتراجع، قد تحتاج إلى إجراء اختبار البصمة. سرعة الانسحاب:سرعة التراجع تحدد السرعة التي يتراجع بها الخيط. وتشير سرعة التراجع الأسرع إلى أن إمكانية رسم الطابعة ثلاثية الأبعاد صغيرة نسبياً ،كما تم سحب الخيوط مرة أخرى بسرعة كافية قبل أن تبدأ في التسربومع ذلك، عندما سرعة الانسحاب سريعة جدا، فإنه قد يسبب شعاع لقطع من أجزاء أخرى داخل فوهة.الحركة السريعة لجهاز القيادة قد تفرك البلاستيك المنصهر وتسد الفوهة أو تخلق مناطق من الخيوط غير المستودعة.ولذلك، يجب أن تسعى جاهدة للعثور على النقطة المثلى (بين بطيئة وسريعة) حيث تأثير التراجع هو أفضل. قد تختلف هذه النقطة المثلى اعتمادا على مواد الطباعة.أداء عدة طبعات اختبار لتحديد سرعة الانكماش المثالي. ما هي الإعدادات التي يجب استخدامها؟ إعدادات التراجع المختلفة يمكن أن تزيد بشكل كبير أو تقلل من البقع لتحديد قيمة الانسحاب المثلى ، من الضروري أولاً فهم جهاز التطويق ومواد الطباعة التي سيتم استخدامها.على أجهزة التطويق المباشرة ، عادة ما يكون للمواد مثل ABS و PLA سرعة تتراوح بين 40 إلى 60 ملليمتر في الثانية و مسافة الانسحاب من 0.5 إلى 1.0 ملليمتر.هذه الأرقام ليست ثابتة وسوف تختلف اعتمادا على العديد من المتغيرات.بعض برامج القسمة، مثل Simplify3D، تأتي مع معايير "ترجمة" و "مسح"، وهي أدوات قوية لمزيد من تعديل قيم التوسع. كما يوحي الاسم،"المسح" هو تحريك الفوهة ضد الجدار الخارجي لإزالة البلاستيك المتبقي، في حين أن "النزول" هو إيقاف تشغيل المكبّرة في آخر بضعة مليمترات من خط الطباعة للحد من تراكم الضغط ومنع ظهور كتلة كبيرة أو بقع.في Cura ، يمنع إعداد "حركة التراجع الأدنى" رأس الطباعة من التراجع إلا إذا تحركت مسافة معينة. وهذا يمكن أن يمنع ارتداء الخيط.إعداد آخر للنظر هو "وضع التشطيب"، والتي يمكن أن تتحكم في حركة الطابعة وتجنب التراجع غير الضروري. يمكن العثور على جميع إعدادات التراجع في قائمة Cura's 'Move' المنخفضة.في نهاية المطاف، إذا كانت عملية الانسحاب صحيحة، فإنه يمكن أن يمنع السلك الرسم وتعطيك المزيد من السيطرة على الطباعة. ضع درجة الحرارة المناسبة: مع زيادة درجة الحرارة، تصبح مواد الطباعة أكثر سائلًا وأكثر عرضة للنزيف من الفوهة، حتى بعد ضبط إعدادات التراجع.درجة حرارة الفوهة المنخفضة سوف تقلل من هذه الإمكانيةومع ذلك، تأكد من عدم ضبط درجة الحرارة منخفضة جدا. درجات الحرارة المنخفضة للغاية قد تمنع ذوبان الخيط وتسبب مشاكل في التطويق.تعتمد درجة الحرارة المثالية على مادة الطباعة وإعدادات الطباعة الأخرى. ومع ذلك ، بمجرد اكتشاف رسم الأسلاك ، يوصى عادة بتخفيض درجة الحرارة.يمكنك محاولة خفض درجة حرارة الفوهة من 5 إلى 10 درجة مئوية، ولكن لا تخفض درجة الحرارة إلى أقل من الحد الأدنى لمواصفات الشركة المصنعة. فيما يلي بعض درجات حرارة الفوهة الموصى بها عادةً لأكثر المواد الاستهلاكية شيوعاً: PLA: 180-220 درجة مئويةABS: 110-250 درجة مئوية (90-110 درجة مئوية سرير الطباعة)PETG: 220-250 درجة مئويةTPE: 110-260 درجة مئوية (20-110 درجة مئوية)PVA: 160-215 درجة مئوية (60 درجة مئوية طباعة سرير)TPU: 110-230 درجة مئوية (30-60 درجة مئوية طباعة سرير)استخدام برج معايرة درجة الحرارة لاختبار الطباعة طريقة جيدة لتحديد درجة الحرارة المثالية لكل مادة طباعة. ضبط سرعة الطباعة: سرعة الطباعة يمكن أن تؤثر أيضا على رسم الطابعات ثلاثية الأبعاد. على سبيل المثال، إذا كان الفوهة تتحرك بين نقطتين لفترة طويلة جدا،من المحتمل أن تواجه الخيط لأن البلاستيك المنصهر لديه وقت أكثر لتسرب من الفوهةولكن إذا كانت محرك التدليك تتحرك بسرعة عالية، الحركة قصيرة الأجل قد تكون سريعة بما فيه الكفاية، والخيوط قد لا يكون لديها الوقت الكافي لتسرب. زيادة سرعة حركة الفوهة عند عدم الطباعة يمكن أن تقلل من طابعة 3D الخيط ولكن إذا كانت درجة الحرارة منخفضة وسرعة الطباعة مرتفعة جدا،قد يحدث في نهاية المطاف عدم كفاية التطويق لأن البلاستيك ليس لديه وقت كاف لتقطير. بشكل عام، سرعات تتراوح من 190 إلى 200 ملليمتر في الثانية مناسبة لمعظم مواد الطباعة.تحتاج إلى تأكيد السرعة التي يتم استخدام الطابعةعلى سبيل المثال، سرعة حركة محور X / Y تمثل سرعة الحركة من جانب إلى آخر، والتي ترتبط مباشرة مع طول الوقت الذي يتحرك فيه الفوهة في الفضاء الفارغ.نظف المفجرة جيدا قبل الطباعة يمكنك استخدام فرشاة لتنظيف فوهة الطابعة ثلاثية الأبعاد عندما تستخدم الطابعة لفترة طويلة، وخاصة مع أنواع واحدة من المواد مثل PETG، فإن الخيط سيترك طبقة رقيقة من بقايا داخل وخارج فوهة.هذه الطبقة من بقايا يمكن أن تسبب الطابعة ثلاثية الأبعاد لتصبح متشابكة، لأن الخيط سيحاول التمسك بسطح المكون المطبوع.لتجنب هذه المشكلة، يرجى التأكد من أن الفوهة نظيفة تمامًا قبل الطباعة. أولاً، ابدأ من خارج الفوهة ومسحها بقطعة قماش رطبة بينما لا تزال ساخنة.هذا يمكن أن يزيل الحطام من خارج الفوهةولكن قد تحتاج إلى استخدام فرشاة سلكية أو شفرة صغيرة لإزالة أي مادة متبقية.بعد ذلك، تحتاج إلى التعامل مع الجزء الداخلي من الفوهة وتنظيف الحطام الذي يعيق فتحة الإخراج. أبسط طريقة هي إدخال إبرة صغيرة أو حفرة في الفوهة.هذا يمكن أن يكسر القذارة وتنظيف الفوهةومع ذلك، إذا لم ينجح هذا، يمكنك أيضا محاولة استخدام الرسم البارد لإزالة الأوساخ المتبقية على السلك السابق. إذا كانت هناك مشاكل بعد تنظيف باستخدام الطرق المذكورة أعلاه، قد تحتاج إلى استبدال الفوهة. فقط تأكد من تسخين الطرف الساخن،و إزالة الخيط المدخول إلى جهاز التطويقبعد إزالة جميع المواد المتبقية، يمكن إزالة الفوهة. ثم، نظف الطرف الساخن بمفتاح معدني صغير قبل تركيب الفوهة الجديدة. الحفاظ على الخيط من الرطوبة: الماء في الهواء يمكن أن يضر الخيط و يجعله متشابكاً عندما يكون الرطوبة موجودة، يتحول البلاستيك إلى بخار عند التسخين، هذا البخار يختلط مع البلاستيكزيادة إمكانية التسرب أثناء عمليات غير الطباعةالحمض البوليبليكتي هو الجاني الرئيسي ، لأنه يميل إلى امتصاص المزيد من الرطوبة مقارنة بـ ABS والمواد الأخرى. ومع ذلك ، فإن جميع خيوط الطباعة ثلاثية الأبعاد FDM لديها امتصاص الرطوبة إلى حد ما.إذا كانت هناك ظاهرة خطيرة في الخيط، فهذا يعني أن خيطك رطب ويجب تجفيفه وتخزينه.

إن الإنتاجية والإبداع من الطابعات ثلاثية الأبعاد مذهلة، ولكن وراء نجاحها الرائعة، هناك حتما فشل لا يحصى. مشاهدة الآخرين تنتج بسلاسة منتجات جميلة مطبوعة ثلاثية الأبعاد,لا يزال الشخص غير راضٍ: اللون غير جيد، الشكل غير مرضي، السطح غير ناعم، وحتى هناك رسم خيط... أين المشكلة بالضبط؟كيفية التحقق من هذه الحالات بنفسككيف يمكننا حل هذه المشاكل بأنفسنا؟ لا تقلق، لقد أدرجت iBOSS 13 مشكلة شائعة تحدث أثناء عملية الطباعة ثلاثية الأبعاد وأعطتك دليل حصري لحل المشاكل. 1. إلتواء الحافة الجزء السفلي من النموذج المطبوع ثلاثي الأبعاد منحني نحو الأعلى وليس مستويًا مع منصة الطباعة ، مما قد يسبب شقوق أفقية في الجزء العلوي."التشوه" - بسبب الخصائص الطبيعية للمواد البلاستيكيةعندما تبرد خيوط ABS أو PLA ، تبدأ في الانكماش بشكل طفيف للغاية ، وإذا تبرد البلاستيك بسرعة كبيرة ، فقد تحدث ظاهرة "التشوه". كيفية الحل: استخدام منصة طباعة ساخنة. إضافة لاصق على منصة الطباعة استخدام سرير طباعة ملصق قم بتعديل سرير الطباعة 2. رسم الخيط هناك خطوط بلاستيكية قبيحة بين مكونات النموذج. عندما يتحرك رأس الطباعة على المنطقة المفتوحة ، فإن بعض الخيوط تتساقط من الفوهة وتبرد ، مما يسبب هذه الحالة. كيفية الحل: تمكين وظيفة "الاستدعاء" ضبط نطاق تشغيل الفوهة إلى الحد الأدنى قبل بدء عملية "السحب". استخدم سكين جراحي لتعلقها بشكل نظيف 3. عدم كفاية طحن مواد الطباعة ثلاثية الأبعاد يشير التخفيض إلى عدم قدرة الطابعة على توفير المواد المطلوبة (أو سرعة الطباعة سريعة جدًا لمتابعة ذلك). يمكن أن يؤدي هذا الوضع إلى طبقات رقيقة ، طبقات فجوة غير ضرورية ،وفقدان كامل للطبقات (انظر الطباعة ثلاثية الأبعاد 5: طبقات مفقودة). هناك عدة أسباب محتملة: أولاً، قطر الخيط المستخدم لا يتطابق مع القطر المحدد في برنامج التقطيع.هناك عيوب في إعدادات البرنامج للقطعة، وكمية المادة المكبدة منخفضة للغاية. وأخيراً ، يتم تقييد المادة بالتراب في الفوهة أثناء الكبسة. كيفية الحل: تحقق من قطر الخيط قم بقياس قطر الخيط باستخدام عدادة. تحقق من أن النهاية الساخنة نظيفة تعديل نسبة الطحن على فترات 5 ٪. 4. طبقة التحول هناك أسباب مختلفة لطبقة الانتقال ، والتي يمكن أن تعزى إلى ثني أو عدم مواءمة الفوهة ،أو حركة طفيفة من منصة الطباعة الناجمة عن فوهة أثناء عملية الحركة. كيفية الحل: تحقق مما إذا كانت قاعدة الطابعة مستقرة تحقق مما إذا كانت قاعدة الطباعة آمنة انتبه للطبقة العليا الملتوية سرعة الطباعة سريعة جداً تحقق من الحزام تحقق من عجلة القيادة إضافة زيت التشحيم 5. انسداد الفوهة في بداية الطباعة ثلاثية الأبعاد، كان الفوهة غير قادرة على طحن المادة بشكل صحيح، وإعادة ترتيب المادة كانت أيضاً غير فعالة.هناك قطعة صغيرة من الخيط المتبقي في الفوهةعندما يتم تحميل خيوط جديدة ، فإن خيوط قديمة متبقية في الفوهة ستعيق مرور الخيوط الجديدة.لقد تصلب البلاستيك المنصهر المتراكم في نهاية الفوهة ويجب إزالته يدوياً. كيفية الحل: تسخين الفوهة وتنظيفها بإبرة وفرشاة نحاسية. إزالة أنبوب التغذية ومحاولة دفع سلك المواد القديمة داخل مع قطعة أخرى من سلك المواد. افتح الطرف الساخن وانظر إذا كان يمكن إزالة المادة الممنوعة. 6المواد عرضة للكسر تبدو اللفافات كثيرة، ولكن هناك خيوط في أنبوب التغذية لا يمكن ضغطها من الفوهة. هذا يرجع فقط إلى استخدام مواد الطباعة القديمة أو غير مكلفة.على الرغم من أن معظم الخيوط الطويلة مثل PLA و ABS يمكن أن تدوم لفترة طويلة، يمكن أن تصبح هشة للغاية إذا تعرضت باستمرار لأشعة الشمس المباشرة، والتي يمكن أن تسبب المشاكل المذكورة أعلاه بمجرد وضعها في طابعة ثلاثية الأبعاد. كيفية الحل: تحقق مما إذا كانت المواد قد انتهت صلاحيتها تحقق من قطر المادة تعديل التوتر في معدات التشغيل العاطفة. تحقق مما إذا كانت الطرف الساخن نظيفة وبلغت درجة الحرارة الصحيحة. ضع الحركة على 100%